कंपनी की खबर फास्टनर विनिर्माण में कोल्ड हेडिंग प्रक्रियाः लाभ, अनुप्रयोग और उद्योग प्रभाव

मेटा विवरण: पता लगाएं कि कैसे ठंडा सिर बांधने वाले उत्पादन में क्रांति लाता है! सामग्री बचत, सटीकता के बारे में जानें, और 80% उच्च शक्ति वाले बोल्ट इस विधि का उपयोग क्यों करते हैं।

ठंड के साथ चलकर 90% आधुनिक फास्टनरों को आकार दिया जाता है, माइक्रो एम2 स्क्रू से लेकर बड़े पैमाने पर एम36 बोल्ट तक, बिना गर्मी या अपशिष्ट के। यह गाइड यह पता लगाता है कि इस कुशल प्रक्रिया से 10 से अधिक प्रकार के फास्टनरों को कैसे बनाया जाता है।एयरोस्पेस स्तर की सटीकता के साथ 000+ पार्ट्स/घंटे, जिससे यह ऑटोमोटिव, निर्माण और एयरोस्पेस उद्योगों की रीढ़ बन गई है।

कोल्ड हेडिंग क्या है?

कोल्ड हेडिंग एक कमरे के तापमान में धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें तार को 500 ₹ 2,500 टन प्रेस का उपयोग करके सटीक फास्टनर रिक्त स्थान में काटा और आकार दिया जाता है।

1. वायर फीडिंगः स्पूल स्टील (Φ1 मिमी) Φ30 मिमी) मशीन में खिलाया
2. काटनेः सटीक लंबाई पर कतरनी (± 0.1 मिमी सहिष्णुता)
3. मोल्डिंगः मल्टी-डाय स्टैम्पिंग सिर/थ्रेड बनाता है
4. थ्रेड रोलिंगः मशीनिंग से 80% तेज

मुख्य लाभः सीएनसी मशीनिंग में शून्य सामग्री अपशिष्ट बनाम 40%।

5 उद्योगों को ठंडा करने से बदलाव आया

केस स्टडीः टोयोटा ने कोल्ड-हेड व्हील बोल्ट पर स्विच करके 2.5 मिलियन डॉलर प्रति वर्ष की बचत की।

कोल्ड हेडिंग बनाम मशीनिंगः प्रमुख अंतर

सामग्री संगतता चार्ट

प्रो टिपः पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के लिए लीड मुक्त स्टील (SAE 1008B) का प्रयोग करें।

5 कोल्ड हेडिंग के तकनीकी फायदे

1. थ्रेड रोलिंग श्रेष्ठताः

   • 300% थकान जीवन बनाम कट धागे (SAE J2638)
   • सतह मोटाई Ra 0.8μm (ISO 1302)

2. परिशुद्धता सहिष्णुताः

   • व्यासः ±0.025 मिमी
   • सिर की ऊंचाईः ±0.05 मिमी

3. बाजार में तेजी:

   • टूलींग सेटअप 2 घंटे बनाम 2 सप्ताह में फोर्जिंग के लिए

4. ऊर्जा दक्षताः

   • 0.3 kWh/kg बनाम 1.2 kWh/kg गर्म फोर्जिंग के लिए

5. स्थिरता:

   • शून्य कटिंग तेल अपशिष्ट
   • 100% पुनर्नवीनीकरण योग्य स्क्रैप

कोल्ड राइटिंग प्रक्रिया प्रवाह

1. तार निरीक्षणः दोषों के लिए यूटी परीक्षण
2. फॉस्फेट कोटिंगः स्नेहन के लिए जिंक फॉस्फेट परत
3. पहला झटका: उलटा पूर्वरूप
4. दूसरा झटका: सिर का अंतिम रूप
5. ट्रिमिंगः फ्लैश हटाने (≤0.1 मिमी)
6. गर्मी उपचारः केस कठोरता (एचआरसी 32-39)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: उत्पादन की चुनौतियों का समाधान

प्रश्न: उच्च कार्बन वाले स्टील में दरारों को कैसे रोका जाए?
उत्तरः 850°C पर गोलाकार पूर्व उपचार का प्रयोग करें।

प्रश्न: टाइटनियम को ठंडा करने के लिए सबसे अच्छा स्नेहक?
A: पैराफिन वाहक के साथ मोलिब्डेनम डिसल्फाइड (MoS2)

प्रश्न: कस्टम डाई के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा?
A: FINEX 15 दिनों के लीड टाइम के साथ 5,000pcs MOQ प्रदान करता है।

FINEX कोल्ड हेडिंग सेवाएं क्यों चुनें?

• 50+ प्रेस क्षमताः 3T से 2,500T तक M1 ¢ M64 फास्टनरों के लिए
• स्मार्ट टूलिंगः एआई-संचालित मर पहनने की भविष्यवाणी
• प्रमाणपत्रः आईएटीएफ 16949, एएस9100, आईएसओ 14001
• कस्टम समाधानः
  • चिकित्सा शिकंजा के लिए सूक्ष्म निर्माण
  • छह सिग्मा दोष दर (<0.65 DPMO)

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