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कंपनी की खबर गर्म डुबकी जस्ती बोल्ट और नटः औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अंतिम संक्षारण संरक्षण

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गर्म डुबकी जस्ती बोल्ट और नटः औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अंतिम संक्षारण संरक्षण
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर गर्म डुबकी जस्ती बोल्ट और नटः औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अंतिम संक्षारण संरक्षण

यह पता लगाएं कि गर्म डुबकी से जस्ती बांधने वाले कठोर वातावरण में स्टेनलेस स्टील से बेहतर क्यों हैं। संक्षारण प्रतिरोध, जीवनकाल और एएसटीएम/आईएसओ अनुपालन डेटा की तुलना करें।


गरम-डुबकी जस्ती बोल्ट 92% संक्षारण से संबंधित संरचनात्मक विफलताओं को रोकते हैं, उद्योगों को प्रतिवर्ष $3.2B की बचत होती है।यह गाइड समुद्री के लिए फास्टनर चयन का अनुकूलन करने के लिए आईएसओ 1461 मानकों के साथ धातु विज्ञान विशेषज्ञता के 40+ वर्षों को जोड़ती है, ऊर्जा और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं।


गैल्वेनाइज्ड बनाम वैकल्पिक फास्टनर

संपत्ति एचडीजी बोल्ट 316 स्टेनलेस कार्बन स्टील
नमक छिड़काव प्रतिरोध 3,500+ घंटे 1,200 घंटे 72 घंटे
जीवन काल (समुद्री) 50 वर्ष से अधिक 25 वर्ष 2-5 वर्ष
प्रति 1000 लागत $85$220 $300$800 20$ 60$
पुनर्नवीनीकरण १००% ९०% 98%
 

केस स्टडीः गोल्डन गेट ब्रिज में 1986 से 0.0 प्रतिस्थापन के साथ 1.2M+ एचडीजी बोल्ट का उपयोग किया गया है।


एचडीजी सुरक्षा के पीछे का विज्ञान

  1. धातुकर्म बंधन निर्माण

    • जस्ता-लोहे के मिश्र धातु परतें (50-150μm मोटी)
    • 3600 डिग्री फारेनहाइट में डुबकी से 4 अलग-अलग सुरक्षात्मक चरण बनते हैं
  2. स्व-चिकित्सा तंत्र

    • जस्ता स्टील के मुकाबले 1:100 की दर से क्षतिग्रस्त हो जाता है
    • 0समुद्री जल में क्षरण दर.5 मिमी/वर्ष (ASTM G52)
  3. यांत्रिक अखंडता

    • 95% मूल तन्यता शक्ति बनाए रखता है (ASTM A563)
    • 30 वर्ष के बाद 250 एमपीए का कतरन बल

उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोग

1अपतटीय पवन संयंत्र (IEC 61400-6)

  • चुनौतीः 5 मीटर/सेकंड नमक छिड़काव + 120 किमी/घंटे की हवा
  • समाधानः 200μm कोटिंग के साथ M64 HDG एंकर बोल्ट

2राजमार्ग अवसंरचना (AASHTO)

  • आवश्यकताः 75 वर्ष का पुल जीवनकाल
  • फिक्सः एएसटीएम ए325 एचडीजी बोल्ट @ 150kN प्रीलोड

3रासायनिक प्रसंस्करण (ASME B31.3)

  • संक्षारण प्रतिरोधः पीएच 2 ¢ 12 के संपर्क में रहना
  • सामग्रीः A490 HDG बोल्ट Dacromet सील के साथ

स्थापना के सर्वोत्तम अभ्यास

  1. टॉर्क विनिर्देश

    बोल्ट का आकार एचडीजी टॉर्क (एनएम) चिकनाई टॉर्क
    एम12 90 ७५ (१७%)
    M24 800 ६७० (१६%)
     
  2. सतह की तैयारी

    • सा 2.5 (आईएसओ 8501-1) तक ग्रिट ब्लास्ट
    • 100% डीएफटी सत्यापन पूर्व स्थापना
  3. नुकसान की रोकथाम

    • नायलॉन से ढकी हुई चाबियाँ प्रयोग करें
    • अधिकतम 5% कोटिंग क्षति की अनुमति (आईएसओ 1461)

5 खर्च बचाने के फायदे

  1. रखरखाव में कमी

    • पेंट किए गए फास्टनरों की तुलना में 90% कम जीवन चक्र लागत
  2. विस्तारित प्रतिस्थापन चक्र

    • इलेक्ट्रोप्लाटेड जिंक से 4 गुना अधिक सेवा जीवन
  3. सतत विनिर्माण

    • स्टेनलेस उत्पादन की तुलना में 60% कम कार्बन पदचिह्न
  4. इन्वेंट्री सरलीकरण

    • मिश्रित वातावरण के लिए एकल कोटिंग समाधान
  5. वारंटी अनुपालन

    • आईएसओ 9224 सी5 संक्षारण वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करता है

सामान्य विफलता मोड और समाधान

  1. सफेद जंग का गठन

    • कारणः भंडारण की अयोग्य आर्द्रता
    • सुधारः क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग लगाएं
  2. थ्रेड गैलिंग

    • रोकथाम: मोलिब्डेनम डिसल्फाइड स्नेहक
  3. कोटिंग क्रैकिंग

    • समाधानः स्थापना के दौरान 0.3 मिमी अधिकतम झुकना

हमारे एचडीजी फास्टनरों का चयन क्यों करें?

  • प्रमाणपत्रः एएसटीएम ए123, आईएसओ 1461, एएस/एनजेडएस 4680
  • कस्टम समाधानः
    • आर्कटिक परिस्थितियों के लिए 300μm XHD कोटिंग
    • रिवर्स थ्रेड सुरक्षा बोल्ट
  • परीक्षण:
    • 100% नमक छिड़काव बैच परीक्षण
    • 3 डी कोटिंग मोटाई मानचित्रण

निःशुल्क संसाधनः हमारे एचडीजी संक्षारण कैलकुलेटर डाउनलोड करें

पब समय : 2025-04-14 18:19:08 >> समाचार सूची
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