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कंपनी की खबर पीईईके स्क्रूः गैर धातु के फास्टनरों में इन्सुलेटिव और जंग प्रतिरोधी क्रांति

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चीन Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd प्रमाणपत्र
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पीईईके स्क्रूः गैर धातु के फास्टनरों में इन्सुलेटिव और जंग प्रतिरोधी क्रांति
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर पीईईके स्क्रूः गैर धातु के फास्टनरों में इन्सुलेटिव और जंग प्रतिरोधी क्रांति

उच्च तापमान, संक्षारक, या सटीक इलेक्ट्रॉनिक वातावरण में,परंपरागत धातु बांधने वाले अक्सर उनकी चालकता और संक्षारण के प्रति संवेदनशीलता के कारण प्रणालियों की "अकिलेस की एड़ी" बन जाते हैंपॉलीएथरएथरकेटोन (पीईईके) एक उच्च-प्रदर्शन वाला बहुलक है जिसे "प्लास्टिक गोल्ड" के रूप में जाना जाता है, जो अपने क्रांतिकारी इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध और हल्के गुणों के साथ फास्टनर डिजाइन को फिर से परिभाषित कर रहा है।इस लेख में पीईईके शिकंजा के तकनीकी लाभों का गहन विश्लेषण किया गया है।, अनुप्रयोगों और चयन रणनीतियों, इंजीनियरों को गैर-धातु संलग्नक समाधानों के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करते हैं।


1पीईईके सामग्री गुणः धातुओं से परे इंजीनियरिंग प्लास्टिक

1.1 इन्सुलेशन प्रदर्शन

  • वॉल्यूम प्रतिरोधः 1016 Ω·cm (100 गुना PTFE से अधिक, धातुओं से 1020 गुना अधिक) ।

  • विद्युतरोधक शक्तिः 190 kV/mm (10 GHz आवृत्तियों पर स्थिर संचालन)

  • अनुप्रयोग:

    • इलेक्ट्रॉनिक्स में शॉर्ट सर्किट के जोखिमों को समाप्त करना (जैसे, 5जी बेस स्टेशन पीसीबी माउंटिंग) ।

    • एमआरआई उपकरण में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकें (धातु के फास्टनर चुंबकीय क्षेत्र को विकृत करते हैं) ।

1.2 रासायनिक जंग प्रतिरोध

रासायनिक एजेंट पीईईके प्रदर्शन (23°C, 30 दिन) 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना
केंद्रित H2SO4 कोई परिवर्तन नहीं गंभीर जंग
40% NaOH कोई परिवर्तन नहीं मध्यम जंग
ऐस-टोन हल्की सूजन प्रतिरोधी
डीजल कोई परिवर्तन नहीं प्रतिरोधी

परीक्षण मानकः एएसटीएम डी 543 (मास परिवर्तन < 0.5% स्वीकार्य माना जाता है) ।

1.3 यांत्रिक और ताप गुण

  • तन्य शक्तिः 90-100 एमपीए (एम 6 से नीचे स्टेनलेस स्टील के शिकंजा को बदलने के लिए पर्याप्त) ।

  • दीर्घकालिक सेवा तापमानः 250 डिग्री सेल्सियस (यूएल प्रमाणित), 310 डिग्री सेल्सियस तक अल्पकालिक।

  • थकान प्रतिरोधः 107 चक्रों के बाद > 80% शक्ति प्रतिधारण (आईएसओ 527) ।


2आवेदनः पीईईके शिकंजा के लिए तीन प्रमुख युद्धक्षेत्र

2.1 अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक्स

  • चुनौती: धातु आयनों से दूषित होने से चिप की उपज कम हो जाती है।

  • समाधान:

    • वेफर हैंडलिंग रोबोट में पीईईके शिकंजा धातु आयनों की रिहाई को <0.01 ppb तक सीमित करता है।

    • उत्कीर्णन उपकरण में CF4/O2 प्लाज्मा संक्षारण का प्रतिरोध।

  • मामलाः एएसएमएल लिथोग्राफी प्रणालियों में वैक्यूम कक्षों में पीईईके फास्टनरों को अपनाया जाता है।

2.2 चिकित्सा और जीवन विज्ञान

  • लाभः

    • दीर्घकालिक प्रत्यारोपण के लिए जैव संगतता (आईएसओ 10993 प्रमाणित)

    • ऑटोक्लेवेबल (135°C, 5,000 चक्र)

  • अनुप्रयोग:

    • सर्जिकल रोबोट जोड़ों के शिकंजा (धातु के मलबे को खत्म)

    • पीईटी-सीटी प्रणालियों में पृथक लोकेटर।

2.3 रासायनिक और ऊर्जा उपकरण

  • चुनौती: अम्लीय तेल/गैस वातावरण धातु के बोल्टों में हाइड्रोजन की भंगुरता का कारण बनता है।

  • समाधान:

    • अपतटीय प्लेटफार्म फ्लैंग्स में पीईईके शिकंजा (एच2एस प्रतिरोध)

    • हाइड्रोजन ईंधन कोशिकाओं में द्विध्रुवीय प्लेट लगाव (शून्य धातु आयन लिकिंग) ।

  • डेटाः रिफाइनरी पंप वाल्वों के प्रतिस्थापन चक्र 6 महीने से बढ़ाकर 5 साल कर दिए गए हैं।


3पीईईके स्क्रू डिजाइन अनुकूलन रणनीतियाँ

3.1 थ्रेड ज्यामिति नवाचार

  • डबल-स्टार्ट थ्रेडः

    • 30% अधिक खींच बल (पतली दीवार वाले प्लास्टिक के लिए आदर्श) ।

    • 50% कम स्थापना टॉर्क (पीईईके क्रैकिंग को रोकता है) ।

  • एफईए सिमुलेशन: एकाग्रता से बचने के लिए तनाव वितरण को अनुकूलित करता है।

3.2 सतह कार्यक्षमता

  • प्लाज्मा सक्रियण:

    • सतह ऊर्जा को 38 mN/m से बढ़ाकर 72 mN/m कर देता है।

    • 200% तक एपॉक्सी बंधन की ताकत बढ़ाता है।

  • नैनो-कोटिंग्स:

    • ग्राफीन योजक घर्षण (μ 0.3 से 0.1) को कम करते हैं।

    • सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं (टेबर परीक्षण Δ < 2 मिलीग्राम)

3.3 स्थापना प्रोटोकॉल

  • टॉर्क दिशानिर्देश (M4 उदाहरण):

    सब्सट्रेट टॉर्क (एन·एम) स्नेहक की आवश्यकताएं
    पीईईके-पीईई 0.8-1.2 सिलिकॉन वसा (हाइड्रोकार्बन रहित)
    पीईईके-धातु 1.0-1.5 पीटीएफई स्प्रे
  • उपकरण चयनः

    • इलेक्ट्रिक ड्राइवरों के लिए ± 3% टॉर्क लिमिटर की आवश्यकता होती है।

    • ड्राइवर बिट कठोरता ≤HRC 50 (फिनामेंट क्षति को रोकता है) ।


4अन्य गैर धातु के पेंच के साथ तुलना

पैरामीटर पीईईके स्क्रू पीटीएफई शिकंजा नायलॉन 66 के पेंच
अधिकतम तापमान 250°C 260°C 120°C
तन्य शक्ति 100 एमपीए 25 एमपीए 80 एमपीए
रासायनिक प्रतिरोध उत्कृष्ट अच्छा (लेकिन घबराता है) खराब (एसिड/बेस)
लागत ($/kg) 150-200 50-70 5-10

निष्कर्षः पीईईके उच्च मूल्य के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जो शक्ति और तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्ट है।


5भविष्य के रुझानः स्मार्ट और सतत समाधान

  • प्रवाहकीय पीईईके कम्पोजिट:

    • ईएसडी सुरक्षा के लिए कार्बन नैनोट्यूब additives (वॉल्यूम प्रतिरोध 103 Ω·cm) ।

  • जैव-आधारित पीईईसीः

    • कैस्टोर तेल व्युत्पन्न कार्बन पदचिह्न को 60% तक कम करते हैं।

  • 3 डी मुद्रित कस्टम पेंचः

    • टोपोलॉजी अनुकूलित संरचनाएं (ईओएस पी 810 प्रणालियों के माध्यम से 20% वजन में कमी) ।


फिनेक्स पीईईके पेंच क्यों चुनें?

  • सामग्री शुद्धताः विक्ट्रेक्स 450जी राल, राख सामग्री <0.02%.

  • परिशुद्धता विनिर्माणः ± 0.02 मिमी सहिष्णुता, अर्धचालक आवश्यकताओं को पूरा करना।

  • प्रमाणपत्रः आईएसओ 13485 (चिकित्सा), एनएडीसीएपी (एयरोस्पेस) ।

पब समय : 2025-05-23 19:04:02 >> समाचार सूची
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