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कंपनी की खबर जस्ता कोटिंग्स का विज्ञानः हॉट-डिप बनाम इलेक्ट्रो-गल्वानाइज्ड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू

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चीन Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd प्रमाणपत्र
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जस्ता कोटिंग्स का विज्ञानः हॉट-डिप बनाम इलेक्ट्रो-गल्वानाइज्ड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर जस्ता कोटिंग्स का विज्ञानः हॉट-डिप बनाम इलेक्ट्रो-गल्वानाइज्ड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू

निर्माण और विनिर्माण उद्योगों में,सही जस्ती स्वयं ड्रिलिंग शिकंजा का चयन एक संरचना है कि दशकों के लिए रहता है और एक है कि वर्षों के भीतर जंग के लिए झुकने के बीच अंतर का मतलब हो सकता है40 प्रतिशत से अधिक फास्टनर विफलताएं गलत कोटिंग चयन के कारण होती हैं (ASTM B633 रिपोर्ट), गर्म डुबकी और इलेक्ट्रो-गल्वानाइज्ड जस्ता कोटिंग्स की बारीकियों को समझना महत्वपूर्ण है।यह मार्गदर्शिका कोटिंग प्रौद्योगिकियों में गोता लगाती है, प्रदर्शन डेटा, और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों को इंजीनियरों और बिल्डरों को कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि के साथ सशक्त बनाने के लिए।


1जस्ता कोटिंग प्रक्रियाएं: एक सूक्ष्म दृश्य

ए. गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग (एचडीजी)

प्रक्रिया चरणः

  1. वसा घटाने वालाः क्षारीय स्नान तेल (pH 12-13, 70°C) को हटा देता है।

  2. अचारः 15% एचसीएल घोल स्टील (2-10 मिनट) को उत्कीर्ण करता है।

  3. फ्लक्सिंगः जिंक अमोनियम क्लोराइड परत ऑक्सीकरण को रोकती है।

  4. जस्तीकरण: 450°C पर पिघले हुए जिंक में विसर्जन (99.995% शुद्धता) ।

  5. बुझाना: सोडियम डाइक्रोमेट घोल में तेजी से ठंडा होना।

कोटिंग संरचना (SEM विश्लेषण):

परत रचना मोटाई (μm) कठोरता (एचवी)
शुद्ध जस्ता १००% Zn 50-70 70-90
गामा परत FeZn3 १-३ २५०-३००
डेल्टा परत FeZn7 5-10 180-220
ज़ेटा परत FeZn13 20-30 150-180

मुख्य लाभ:

  • 80-100μm कोटिंग मोटाई (5-10x इलेक्ट्रो-गल्वानाइज्ड) ।

  • जस्ता बलिदान संरक्षण के माध्यम से स्व-रोगनिवारक गुण।

  • 2000+ घंटे नमक छिड़काव प्रतिरोध (ASTM B117)


B. इलेक्ट्रो-गल्वानाइजिंग (EG)

प्रक्रिया पैरामीटरः

  • इलेक्ट्रोलाइटः जिंक सल्फेट (ZnSO4·7H2O) + additives.

  • वर्तमान घनत्वः 10-50 ए/डीएम2.

  • जमाव दरः 0.5-2.5 μm/मिनट।

कोटिंग विशेषताएं:

  • मोटाईः 5-15μm (कुलोमेट्रिक माप के माध्यम से नियंत्रित) ।

  • क्रोमेट निष्क्रियताः हेक्सावैलेंट (RoHS मुक्त) बनाम त्रिवैलेंट क्रोमियम (RoHS अनुरूप) ।

  • सतह खत्मः चिकनी मैट उपस्थिति (Ra 0.8-1.6μm) ।

लागत तुलना:

प्रक्रिया ऊर्जा उपयोग (kWh/kg) जस्ता की खपत (g/m2)
गर्म-डुबकी 1.2-1.5 500-700
विद्युत 3.8-4.5 50-100

2प्रदर्शन प्रदर्शनः संक्षारण और यांत्रिक परीक्षण

ए. नमक छिड़काव प्रतिरोध

कोटिंग प्रकार लाल जंग का समय (घंटा) विफलता मोड
एचडीजी (80μm) 2000 एक समान जस्ता की कमी
EG + Cr ((VI) 720 पिटिंग जंग
ईजी + सीआर (III) 480 फिलीफॉर्म जंग

केस स्टडी ✓ तटीय पुल की सुरक्षाः

  • एचडीजी स्क्रूः 15 वर्ष सेवा के साथ 30% जिंक शेष।

  • ईजी स्क्रूः छिद्रण के कारण 5 वर्ष में बदल दिया गया।


B. आसंजन शक्ति

  • क्रॉस-कट टेस्ट (आईएसओ 2409):

    • एचडीजीः कक्षा 0 (बिना किसी टुकड़े के)

    • ईजीः वर्ग 2 (<15% फिसलन)

  • झुकने का परीक्षण (ASTM B571):

    • एचडीजी 4 टन के त्रिज्या में 180 डिग्री की मोड़ से बचता है।

    • ईजी 90° मोड़ पर फट जाता है।


सी. हाइड्रोजन भ्रष्ट होने का जोखिम

  • एचडीजी: 200°सी पर 24 घंटे के लिए पकाया जाता है (एएसटीएम एफ1941 के अनुसार) ।

  • ईजी: कमरे के तापमान पर प्रक्रिया के कारण कम जोखिम।


3औद्योगिक अनुप्रयोगः पर्यावरण के अनुरूप कोटिंग

ए. गर्म डुबकी जस्ती पेंच

परिदृश्य 1: सौर फार्म माउंटिंग सिस्टम

  • चुनौतीः रेगिस्तान यूवी + रेत घर्षण।

  • समाधानः एचडीजी शिकंजा (80μm) 55% अल-ज़ेन मिश्र धातु के शीर्ष कोट के साथ।

  • परिणामः 25 साल का जीवनकाल (आईईसी 61730 प्रमाणित) ।

परिदृश्य 2: अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र

  • चुनौतीः H2S गैस + 95% आर्द्रता।

  • समाधानः एचडीजी + इपॉक्सी सीलेंट (5000h नमक स्प्रे) ।

  • स्थापनाः M10 शिकंजा @ 25 N·m टोक़।


B. इलेक्ट्रो-गल्वानाइज्ड स्क्रू

परिदृश्य 1: ऑटोमोबाइल इंटीरियर ट्रिम

  • चुनौती: सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएं + हल्के जंग।

  • समाधानः तीन वैलेंट क्रोमियम नीले निष्क्रियता के साथ ईजी शिकंजा (8μm) ।

  • परिणाम: जीएम जीएमडब्ल्यू 3359 एम के स्वरूप विनिर्देशों को पूरा करता है।

परिदृश्य 2: एचवीएसी नलिकाएं

  • चुनौतीः संघनक + कार्बनिक एसिड।

  • समाधानः सिलान सीलर के साथ ईजी शिकंजा (12μm)

  • रखरखावः 10 साल का निरीक्षण अंतराल।


4चयन एल्गोरिथ्मः विचार करने के लिए 5 कारक

  1. संक्षारकता श्रेणी (ISO 12944):

    • C1 (ड्राई इनडोर): ईजी पर्याप्त है।

    • C5-M (मरीन ऑफशोर): HDG अनिवार्य है।

  2. यांत्रिक तनाव:

    • उच्च कंपन (उदाहरण के लिए, पवन टरबाइन): एचडीजी की लचीलापन को प्राथमिकता दी जाती है।

  3. सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएं:

    • दिखाई देने वाले क्षेत्र: EG ′s चिकनी खत्म।

  4. बजट की बाधाएं:

    • आरंभिक लागत: EG (0.05/स्क्रू) बनाम HDG ((0.15 / स्क्रू) ।

    • जीवनचक्र लागतः एचडीजी 20 वर्षों में 3 गुना कम है।

  5. नियामक अनुपालनः

    • RoHS/REACH: Cr ((III) निष्क्रियता के साथ ईजी।


5भविष्य के रुझानः पर्यावरण के अनुकूल और उच्च प्रदर्शन वाले कोटिंग्स

  • जस्ता-एल्यूमीनियम-एमजी (ZM) मिश्र धातुः

    • 15μm मोटाई पर 5000 घंटे के लिए नमक स्प्रे (सुपरडीमा® तकनीक) ।

    • एचडीजी की तुलना में 30% कम जस्ता का उपयोग।

  • ग्राफीन-संवर्धित कोटिंग्सः

    • 00.5% ग्राफीन ऑक्साइड 50% तक कठोरता बढ़ाता है (NanoZnTM) ।

    • ड्रिलिंग के दौरान घर्षण को कम करता है (टॉर्क 18% कम) ।

  • जैव-आधारित निष्क्रियताः

    • टैनिक एसिड कोटिंग्स क्रोमेट की जगह लेते हैं (पेटेंट US20210017563A1) ।


फिनेक्स गैल्वेनाइज्ड स्क्रू क्यों चुनें?

  • कोटिंग की सटीकताः

    • एचडीजी: 5μm मोटाई नियंत्रण के साथ स्वचालित जिंक स्नान।

    • ईजी: समान परतों के लिए पल्स-रिवर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

  • प्रमाणपत्र:

    • ASTM B633 वर्ग Fe/Zn 25 (HDG)

    • आईएसओ 4042 ग्रेड ए (ईजी)

  • कस्टम समाधानः

    • हाइब्रिड कोटिंग्स (HDG बेस + EG टॉप लेयर)

    • लेजर-एटेड बैच ट्रैकिंग।

पब समय : 2025-05-14 16:25:40 >> समाचार सूची
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