एयरोस्पेस से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक के उद्योगों में, घुमावदार डालने वाले नट नाजुक सामग्री और मजबूत लगाव आवश्यकताओं के बीच की खाई को पाटते हैं।एक ही गलत विकल्प से टूटने वाले धागेयह व्यापक गाइड तीन प्रमुख घुमावदार सम्मिलन प्रकारों में गोता लगाता हैऔर हीट-सेट ✓ इंजीनियरों और डिजाइनरों को डेटा-संचालित अंतर्दृष्टि प्रदान करना, स्थापना प्रोटोकॉल, और फास्टनर चयन को अनुकूलित करने के लिए वास्तविक दुनिया के केस अध्ययन।
हेलिकल कॉइल इन्सर्ट्स (जैसे, हेलिकॉइल®) स्टेनलेस स्टील के सटीक घुमावदार कॉइल हैं जो आंतरिक धागे की मरम्मत या सुदृढीकरण करते हैं।उनके हीरे के आकार का क्रॉस-सेक्शन आधार सामग्री के साथ चार निरंतर संपर्क बिंदु बनाता है, भार को समान रूप से वितरित करना।
मुख्य विनिर्देशः
तार व्यासः 0.6-1.2 मिमी (M3-M24 आकार)
पिच सटीकताः ±0.01 मिमी (आईएसओ 14399-3)
स्थापना टॉर्कः 1.5-4.0 N·m (आकार के आधार पर)
सामग्री संगतताः
| आधार सामग्री | अधिकतम थ्रेड शक्ति वसूली |
|---|---|
| एल्यूमीनियम | 95% |
| मैग्नीशियम | 85% |
| कास्ट आयरन | 110% (कठोर डालने के कारण) |
स्थापना चरणः
ड्रिलः एसटीआई नल ड्रिल आकार (जैसे, एम 6 → 6.4 मिमी) का उपयोग करें।
नल: सर्पिल-फ्लूट नल (एल्यूमीनियम के लिए शीतलक अनिवार्य) के साथ धागे काटें।
सम्मिलित करें: जब तक 0.5-1.5 रोल बाहर नहीं निकलते तब तक मंड्रेल के साथ कुंडल को ड्राइव करें।
टंग तोड़ें: हुक टूल से स्थापना टंग निकालें।
केस स्टडी ऑटोमोबाइल इंजन ब्लॉकः
एक जर्मन ऑटोमेकर ने हीलिकॉइल® 302 स्टेनलेस इंसरट्स का उपयोग करके सिलेंडर हेड बोल्ट की विफलताओं को 67% तक कम कर दिया।सम्मिलन 25 N · m चक्रवर्ती टोक़ का सामना किया (SAE J1742 परीक्षण) 500 से अधिक,000 इंजन चक्र।
प्रेस-फिट आवेषण थर्मोप्लास्टिक या कम्पोजिट सब्सट्रेट में एंकर करने के लिए हस्तक्षेप फिट पर निर्भर करते हैं। उनका घुमावदार बाहरी रेडियल तनाव उत्पन्न करता है, जबकि आंतरिक धागे बोल्ट जुड़ाव बनाए रखते हैं।
डिजाइन वेरिएंटः
| प्रकार | नूरल पैटर्न | सम्मिलन बल (M6) |
|---|---|---|
| सीधा नूरल | 60° हीरा | 800-1200 एन |
| हेलिकल नूरल | 30° सर्पिल | 500-900 एन |
| कांटेदार | उल्टा कोण | 1500-2000 एन |
सामग्री चयन मार्गदर्शिका:
| प्लास्टिक प्रकार | अनुशंसित सम्मिलित सामग्री | अधिकतम सेवा तापमान |
|---|---|---|
| एबीएस | पीतल (C36000) | 80°C |
| नायलॉन 66 | 303 स्टेनलेस | 120°C |
| पीईईके | टाइटेनियम (ग्रेड 2) | 250°C |
विफलता रोकथाम:
बॉस डिजाइनः दीवार की मोटाई ≥3× सम्मिलित व्यास।
सम्मिलन उपकरण: संरेखण जिग (±0.1° कोणीय सहिष्णुता) के साथ बार्बर प्रेस का प्रयोग करें।
स्थापना के बादः तनाव को कम करने के लिए 20°C से कम Tg पर anneal insertion area.
औद्योगिक अनुप्रयोग ️ चिकित्सा उपकरण के लिए आवासः
एक सर्जिकल रोबोट निर्माता ने टाइटेनियम कोटिंग के साथ पीईईके प्रेस-फिट आवेषणों को अपनाया।
40% तेजी से विधानसभा बनाम थ्रेडेड बॉस.
0अल्ट्रासोनिक सम्मिलन के माध्यम से.002 मिमी स्थिति सटीकता।
ऑटोक्लेव नसबंदी में 5 गुना रासायनिक प्रतिरोध (आईएसओ 13485 के अनुरूप)
हीट-सेट आवेषणों में पॉलीमर मैट्रिक्स के साथ फ्यूज करने के लिए नियंत्रित पिघलने का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया आणविक उलझन पैदा करती है, जिससे 15 एमपीए से अधिक की छीलने की ताकत प्राप्त होती है।
महत्वपूर्ण पैरामीटरः
| पैरामीटर | रेंज | माप पद्धति |
|---|---|---|
| पिघलने का तापमान | 200-320°C | आईआर पाइरोमीटर (±5°C) |
| सम्मिलन बल | 50 से 300 एन | लोड सेल (ISO 13943) |
| शीतलन दर | 20-50°C/सेक | थर्मोकपल एम्बेडेड |
उपकरण नवाचारः
पल्स-हीटेड टिप्स: 0.1-सेकंड तापमान स्थिरता (जेबीसी टूल्स)
रोबोटिक एकीकरणः बल प्रतिक्रिया के साथ 6-अक्ष रोबोट (एबीबी यूमी) ।
दृष्टि प्रणालीः गुणवत्ता आश्वासन के लिए एआई पॉलिमर प्रवाह का पता लगाता है।
एयरोस्पेस केस ️ कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी):
बोइंग 787 के विंग स्पर संयोजनों मेंः
चुनौतीः सीएफआरपी के लिए ड्रिलिंग ने विघटन का कारण बना।
समाधानः 3 डी-मुद्रित फ्रैक्टल सतह के साथ इनवर सम्मिलन।
प्रक्रिया:
लेजर सीएफआरपी को 180 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट करता है।
280°C तक प्रेरण-गर्मी सम्मिलित करें।
150 एन बल (0.5 मिमी/सेकंड) के साथ दबाएं।
परिणाम:
यांत्रिक लगाव के मुकाबले माइक्रोक्रैक में 90% की कमी।
धात्विक फास्टनरों के मुकाबले 35% वजन की बचत।
| मीट्रिक | हेलिकल कॉइल | प्रेस-फिट | हीट-सेट |
|---|---|---|---|
| तन्य शक्ति | 600 एमपीए | 400 एमपीए | 350 एमपीए |
| तापमान सीमा | -50°C से +260°C | -40°C से +120°C | -60°C से +300°C |
| स्थापना की गति | 2-3 मिनट | 10-30 सेकंड | 15-60 सेकंड |
| पुनः उपयोग | सीमित (1-2x) | नहीं | हाँ (इपॉक्सी के साथ) |
| प्रति सम्मिलन लागत | 0.50−5.00 | 0.20--1.50 | 1.00−8.00 |
चरण 1: आधार सामग्री को परिभाषित करें
धातु (Al, Mg, Steel): हेलिकल कॉइल।
इंजीनियरिंग प्लास्टिकः प्रेस-फिट
कम्पोजिट/उच्च-स्थायी प्लास्टिक: गर्मी से स्थापित।
चरण 2: लोड स्थितियों का आकलन करें
| भार प्रकार | अनुशंसित सम्मिलित करें |
|---|---|
| स्थिर तन्यता | हेलिकल कॉइल |
| कंपन | प्रेस-फिट (धारीदार) |
| थर्मल साइकिल | हीट-सेट |
चरण 3: उत्पादन मात्रा पर विचार करें
प्रोटोटाइपिंग/कम मात्राः हेलिकल कॉइल (मैनुअल स्थापना)
उच्च मात्राः प्रेस-फिट/हीट-सेट (स्वचालित प्रणाली)
चरण 4: मानकों के अनुपालन की जांच करें
एयरोस्पेस: NASM 33583 (हेलिकल कॉइल)
चिकित्साः आईएसओ 13485 (हीट-सेट)
मोटर वाहनः SAE J2638 (प्रेस-फिट)
फिनेक्स थ्रेडेड इंसेर्ट क्यों चुनें?
सामग्री विज्ञानः 2000 घंटे के नमक छिड़काव प्रतिरोध के लिए स्वामित्व वाली Ni-Cr-Mo मिश्र धातुएं।
परिशुद्धता विनिर्माण:
लेजर से मापा गया घुंघराला (50-100 दांत/इंच)
एआई संचालित ऑप्टिकल सॉर्टिंग (0.01 मिमी दोष का पता लगाने) ।
कस्टम समाधानः
पीसीबी माउंटिंग के लिए सूक्ष्म सम्मिलन (M1.2 धागा) ।
ईएमआई परिरक्षण के लिए उच्च चालकता वाले तांबे के कोर
व्यक्ति से संपर्क करें: Mrs. Irene chen
दूरभाष: +86-13527934468
